目   錄

1、用途和特點…………………………………………………………………………………………… 1

2、主要技術參數(shù) ………………………………………………………………………………………… 1

3、操作步驟 ……………………………………………………………………………………………… 2

4、智能中文組態(tài)器 ……………………………………………………………………………………  3

4.1  顯示及按鍵說明 …………………………………………………………………………     3

4.2  操作方法 …………………………………………. ………………………………………… 4

5、功能與參數(shù)設置 ………………………………………. …………………………………………. 6

   5.1   數(shù)據(jù)瀏覽 …………………………………………………………………………………… 6

   5.2   數(shù)據(jù)刪除 ………………………………………………………………………………….. 7

   5.3   密碼輸入 …………………………………………………………………………………. 8

   5.4   參數(shù)設置 …………………………………………………………………………………. 8

6、儀器標定 …………………………………………………………………………………………….9

7、注意事項 …………………………………………………………………………………………….9

8、常見故障及排除方法 …………………………………………………………………………….  10

9、USB連接線 ………………………………………………………………………………….      10

1、用途和特點

XHYL-60錨桿綜合參數(shù)測定儀是北京天地星火科技發(fā)展有限公司研制生產(chǎn)的，主要用于錨桿、鋼筋、膨脹螺栓等錨固體的錨固力及位移檢測，是錨桿施工支護工程檢測的*儀器。

XHYL-60錨桿綜合參數(shù)測定儀主要由手動泵、液壓缸、圓環(huán)壓力傳感器、位移傳感器、智能中文組態(tài)器及帶快速接頭的高壓油管等部分組成。使用時首先用快速接頭將手動泵與液壓缸連接，將圓環(huán)壓力傳感器放置在液壓缸的活塞上部，位移傳感器通過磁性座吸附在圓環(huán)壓力傳感器的外圓柱面上，再通過傳感器連接線將智能中文組態(tài)器與圓環(huán)壓力傳感器、位移傳感器連接即可。

儀器可同時檢測鋼筋受拉時的拉力、位移和環(huán)境溫度值。具有峰值保持等功能，可以手動存儲300條數(shù)據(jù)，包含位移值、拉力值，可以自動記錄9組測試過程的數(shù)據(jù)，zui快每秒鐘記錄10次數(shù)據(jù)。在計算機上安裝上軟件后，可通過高速USB接口將數(shù)據(jù)上傳到計算機進行數(shù)據(jù)分析、打印、導出EXCEL報表等操作。

該儀器的性能特點如下：

● 4行全中文顯示

• 峰值保持功能
• 可存儲zui多6000條數(shù)據(jù)
• 時間日期顯示
• 10段折線修正
• 高速USB 通訊接口（選配）
• 上位機軟件  （選配）
• 采取過載保護結構，在空載超過量程時不會使油缸損壞，可盡管放心使用

◆ 依據(jù)標準： 中華人民共和國國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006

 2、主要技術參數(shù)

3、操作步驟

XHYL-60錨桿綜合參數(shù)測定儀的結構示意圖如下：

3.1 檢查油量

如液壓缸活塞沒有*縮回到缸體內，應首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰動泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵的儲油筒中。從手動泵的尾部擰開注油蓋，檢查油量，儲油筒中應留有1/5的空間，如油不滿,可加注N32號耐磨液壓油。

3.2 排氣

液壓系統(tǒng)連接好后，儲油筒、油管及液壓缸中常混有空氣，為使液壓系統(tǒng)正常，這些空氣必須排掉。方法：擰松注油孔蓋，以便儲油筒內空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至zui大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。

3.3 錨桿檢測

按下圖所示將被測錨桿穿入液壓油缸，再穿入圓環(huán)壓力傳感器，然后穿過錨具，把夾片放入錨具內。如錨桿為螺紋鋼筋，可參照圖A連接。如錨桿為圓鋼外露部分有螺紋，可參照圖B連接。XHMJ-1型Φ6～Φ40不同規(guī)格的14種錨具及各種規(guī)格的加長桿，用戶可根據(jù)實際需要選購。

將位移傳感器的磁性座開關扳到OFF位置，使凹形槽貼在圓環(huán)壓力傳感器上，此時將磁性座開關扳到ON位置，即可吸附到圓環(huán)壓力傳感器上。調整位移傳感器支架，使傳感器探頭抵在基準面上，并使探頭縮回主體內約限。

按儀表側面的開關鍵打開智能中文組態(tài)器，按  鍵進入數(shù)據(jù)測量界面，按  鍵打開峰值保持功能，液晶顯示屏的右側出現(xiàn)“峰值”，再按  鍵3秒使數(shù)值清零（力值與位移均需清零），這時即可開始檢測。均勻壓動手動泵，壓力增加直至增大到zui大值，停止加壓，儀表上顯示的拉力數(shù)值即為鋼筋抗拉的zui大值，位移數(shù)值即為鋼筋受拉后產(chǎn)生的位移量。位移為實時顯示，無峰值保持功能。檢測結束后將智能中文組態(tài)器關閉。

擰松卸荷閥，將卸荷閥逆向扳至卸載位置，壓動壓把，活塞可自動縮回到液壓缸內，在必要狀態(tài)需要時，可敲打錨具錨環(huán)，使夾片脫落錨環(huán)，然后卸下液壓缸即可。

4、智能中文組態(tài)器

4.1  顯示及按鍵說明

XHYL-60錨桿綜合參數(shù)測定儀主要由圓環(huán)壓力傳感器、位移傳感器和測量顯示電路組成，通過數(shù)據(jù)連接線連接。壓力傳感器受力產(chǎn)生電壓信號，位移傳感器隨位移量的變化輸出電阻信號，通過20位A/D轉換器轉換成數(shù)字信號，經(jīng)單片機處理后由液晶顯示器顯示拉力值、位移值。

智能中文組態(tài)器的面板如下圖所示

按鍵功能說明

：確認當前操作，相當于回車鍵。

：在主界面中按下此鍵可進入數(shù)據(jù)瀏覽，刪除，參數(shù)設置界面。

：取消當前選項功能，返回上一級菜單。

：左移功能鍵，測量狀態(tài)時為力值清零鍵。

：上翻功能鍵。在測量狀態(tài)下有位移清零功能。

：右移功能鍵。

：測量狀態(tài)下為峰值開啟關閉功能鍵。

：下翻功能鍵，按住此鍵約3秒可開啟自動存儲功能。

：按住此鍵約3秒可開啟/關閉儀表背光。

4.2  操作方法

   將智能中文組態(tài)器的2根傳感器連接線分別連接到圓環(huán)壓力傳感器和位移傳感器，把接頭上的緊固圈擰緊，儀表左上方為壓力傳感器接口，右上方為位移傳感器接口，連接線錯誤無壓力與位移輸出。

◆數(shù)據(jù)測量

①.按動側面開關鍵后儀表顯示開機畫面（如下圖）

5秒鐘后儀表自動跳轉到主頁面（如下圖）

②.當  指向“數(shù)據(jù)測量”時按下  鍵儀表進入數(shù)據(jù)測量狀態(tài)（如下圖）

先按下  鍵儀表進入峰值測量狀態(tài)，再按力值清零鍵和位移清零鍵3秒鐘以上將儀表顯示數(shù)值清零后開始加壓，壓力zui大值將隨時保持，使您方便讀數(shù)。（如下圖）

測量完成后按  選擇保存，儀表將保存此次測量結果。此儀表可以存儲6000條數(shù)據(jù)，方便用戶更有效的儲存、保護數(shù)據(jù)

◆自動記錄

  在數(shù)據(jù)測量狀態(tài)下，先按下  鍵儀表進入峰值測量狀態(tài)，再按清零鍵3秒鐘以上將儀表顯示數(shù)值清零，按  鍵3秒鐘以上，顯示屏右下角顯示自動記錄圖標  ，儀表開始按設定的記錄時間間隔記錄數(shù)據(jù)，每一次組測試過程可zui多記錄600條數(shù)據(jù)，當存滿600條數(shù)據(jù)或按  鍵，自動記錄結束并自動保存。共有9個分區(qū)可供存儲，自動存儲共可存儲5400條數(shù)據(jù)。

5、功能與參數(shù)設置

開機后在主界面按  鍵進入功能菜單（如下圖）

5.1 數(shù)據(jù)瀏覽

進入功能菜單選擇“數(shù)據(jù)瀏覽”按  后進入（如下圖）

按  和  鍵移動箭頭選擇瀏覽手動存儲區(qū)或自動存儲區(qū)的數(shù)據(jù)。選擇手動存儲區(qū)，按  鍵進入

這時儀表顯示的“有效數(shù)據(jù)：0116”，說明您的儀表當前存儲了116條記錄。按  選擇瀏覽，儀表顯示數(shù)據(jù)瀏覽界面（如下圖）

用戶可以按  和  鍵直接進行上一條和下一條的瀏覽，按  鍵查看記錄時間。

在“數(shù)據(jù)瀏覽”界面選擇自動存儲區(qū)，按  鍵進入

按  和  鍵移動箭頭選擇自動存儲區(qū)號，按  鍵進入

5.2 數(shù)據(jù)刪除

進入功能菜單選擇“數(shù)據(jù)刪除”后按  進入（如下圖）

按  和  鍵移動箭頭選擇刪除方式，選擇“刪除所有存儲區(qū)”或“刪除手動存儲區(qū)”，按  鍵進入“確認刪除數(shù)據(jù)” 界面。

按  鍵后儀表進行刪除操作

5.3  密碼輸入

進入功能菜單選擇“參數(shù)設定”按  后儀表顯示需要輸入密碼（如下圖）

這時密碼的zui后一位下有光標，用  和  鍵來改變數(shù)字，用  和  來改變光標的位置。輸入好密碼后按  即可。

5.4  參數(shù)設置

此儀表配有兩組密碼，分別為“1111”和“2222”。

• 碼為“1111”

首先按照5.3的方法輸入密碼“1111”后按  鍵儀表顯示該組密碼的參數(shù)設定界面。在這組密碼中用戶可設定時間、日期和自動存儲間隔時間。更改完畢后按  儀表將自動保存設置后退出。（如下圖）

  自動存儲間隔用于設置自動記錄的記錄頻率

 zui小可設置為0.1S,即每秒鐘記錄10次測量數(shù)據(jù)。

每一次測試過程可存儲600條數(shù)據(jù)，按每秒鐘存儲1次設置，可自動記錄10分鐘。

②密碼為“2222”

儀表顯示該組密碼的參數(shù)設定界面，該組數(shù)據(jù)是供用戶計量時使用。平時用戶測量時請勿進入該密碼修改參數(shù)。

滿度修正：儀表在高測量點的修正系數(shù)。

零點修正：無需修正。

折線設置：儀表在低測量點與高測量點之間的修正系數(shù)。（10個）該功能為選擇功能

當輸入信號與顯示數(shù)據(jù)呈單調上升的非線性，并且在訂貨時不確定其數(shù)據(jù)，需要在標定時進行修正，可利用儀表的折線運算功能。

單調上升是指在輸入信號范圍內，輸入信號增加，顯示數(shù)據(jù)也增加。不會出現(xiàn)輸入信號增加，顯示數(shù)據(jù)反而下降的情況。

• 線運算的相關參數(shù)

折線1：0點至十分之一滿量程折線系數(shù)。

折線2：十分之一至十分之二滿量程折線系數(shù)。

折線3：十分之二至十分之三滿量程折線系數(shù)。

折線4：十分之三至十分之四滿量程折線系數(shù)。

……

測量值 ：是指儀表顯示數(shù)值。

標準值 ：是指標準壓力機顯示數(shù)值。

測量系數(shù)=標準值÷測量值

6、儀器標定

為了保持檢測儀的穩(wěn)定性，保證工程檢測的檢測精度，應定期對儀器進行校驗。通過零點修正參數(shù)和滿度修正參數(shù)可以進行調校，具體步驟如下：

調校前，先連接好手動泵和油缸，連接好智能中文組態(tài)器和傳感器，保證儀表電量充足，開機預熱5分鐘。

1、零點調校

   數(shù)據(jù)測量時，在測量前進行力值與位移清零即可，此處無需調校。

 2、滿度調校，通過滿度修正系數(shù)

    將手動泵泄壓閥順時針擰緊。

慢壓手動泵壓把，使油缸活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數(shù)值清零

加壓到選定的力值，記錄下顯示數(shù)值

滿度修正參數(shù)  = 標準力值÷顯示數(shù)值

• 儀器需要標定時請到具有計量檢定資質的計量局等單位進行標定，用戶請勿自行標定

7、注意事項

1、拉拔儀嚴禁用于與錨桿檢測無關的其它檢測。

2、應保持液壓系統(tǒng)清潔。油缸用完后應將活塞縮回，并應經(jīng)常將活塞桿內外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應經(jīng)常注意防塵可防磕碰。

1. 油缸工作時底部必須擺平放穩(wěn)，垂直受力，不得超行程工作。
2. 加注的機油應清潔無雜質。

5、做拉拔檢測時，油缸周圍嚴禁站人，注意安全

8、常見故障及排除方法

注意事項

1. 分體式儀表壓力清零與位移清零需要長按3S才能清零。
2. 檢測過程中位移傳感器不能左右晃動，以免影響位移精度。
3. 自動存儲鍵需要長按3S方能打開自動存儲功能。
4. 峰值打開狀態(tài)下只是壓力保持峰值，位移始終為實時位移值。
5. 儀表面板開關鍵為液晶背光燈開關鍵，長按3S可打開儀表背光。
6. 儀表30分鐘內無操作會自動關機。
7. 請使用配套的充電器充電，以免損壞電池。
8. 位移傳感器起始端與終止端有4mm的機械行程，無信號輸出，避免使用。

9、USB連接線

安裝前需*退出殺毒軟件及安全衛(wèi)士，否則安裝過程中會報出現(xiàn)錯誤。退出后，雙擊此圖標，WIN7以上系統(tǒng)需右擊選擇管理員模式運行安裝。

點擊下一步

點擊下一步，此處可選擇安裝目錄，一般默認即可。

依次點擊下一步，直到完成即可。